快乐10分助手官网:汽車零部件行業解決方案


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行業典型產品

發動機、變速箱、離合、輪胎、制動系統、懸架、底盤、傳動系統、轉向系統、電氣部分等
 

標準工藝流程

汽車零部件行業作為汽車工業的配套行業,是其重要組成部分。汽車零部件行業根據下游客戶的不同,可以細分為整車配套市場和售后維修市場,行業內大多數企業主要服務于整車配套市場。一臺整車在出廠前需要配裝數萬個零部件,產業鏈涉及產品眾多,主要涉及工藝包括:鑄造、注塑、機械加工、焊接、噴涂、熱處理和組裝等。
 

行業痛點

1、主機廠對零部件供應商有生產追溯要求,對零部件的生產過程、關鍵物料及質量能夠進行追溯;
2、多品種、小批量生產,生產節拍較快,對生產、物流、質量有著較高要求,對計劃排程要求高;
3、根據主機廠的要貨計劃及安全庫存等進行生產,生產過程中,訂單變更等異常存在,需要能夠快速的對異常進行響應,并作出相應調整,減少因異常造成的影響;
4、每個工藝節點的生產模式不一樣,對在制品的控制及跟蹤較困難;
5、生產過程自動化程度較高,自動化設備需要進行聯網并集中管控,監控設備狀態,在設備出現異常時,能夠快速的將異常信息傳遞給設備管理人員;
6、工裝、刀具等異常對生產影響較大。
 

行業解決方案概述

1、建立柔性排程體系,充分考慮物料、工裝及道具等的齊套性,保證的計劃的可行性,并通過生產實績,能夠對計劃進行動態優化調整;
2、使用條碼等方式,記錄生產過程的生產數據、物料數據、質量數據,保證產品與物料的雙向追溯;
3、建立JIT/JIS/看板/ANDON/SPS等物料拉動方式,多頻次、小批量向線邊進行物料配送,減少線邊庫存積壓;
4、與現場的沖壓、焊接設備、涂裝設備、機加設備、生產線體等進行集成,實施采集現場設備的參數信息及狀態信息;
5、建立閉環的質量管理體系,確保質量問題可追溯;
6、建立工裝刀具的全生命周期管理體系,實現對工裝刀具的入庫、出庫、借用、歸還、停用、啟用、修磨等進行管控。
 
 

解決方案價值

1、通過使用RFID或條碼的方式,實現對生產過程數據的實時采集,真實的反應車間生產狀況,并通過采集生產過程數據、關鍵物料信息及質量數據看,實現生產過程可追溯;
2、通過生產計劃排程,統一編制沖壓、焊接、涂裝、機加及裝配等多工序協同的作業計劃,均衡化生產,減少異常對生產造成的影響;
3、多種配送方式的使用個,實現生產過程與物流的協同,減少因缺料造成停線的情況;
4、設備聯網并采集設備的工藝參數及狀態參數信息,并對設備進行集中監控及管理,提升設備的運行效率;
5、通過對工裝刀具全生命周期的管理及齊套檢查,提高工裝刀具的使用率,避免因工裝刀具異常,造成的損失。